面向义齿加工所，3D打印公司提供的数字化解决方案

落心编

    过去在义齿加工厂，一颗精美舒适的假牙，从制作牙模到铸造、打磨、镶嵌，需要经过数十道工艺，并且还需要至少有五年义齿加工经验的老师傅花上几天时间才能达成。传统的手工生产方式，一直以来都是限制义齿加工厂发展规模的痛点弊端。但随着有齿科垂直应用的3D打印公司携设备、材料、技术与全链条的数字化解决方案的介入，3D打印公司可以助力义齿加工厂的高效化、规模化生产。

1、助力义齿加工厂规模化生产

以黑格科技这家3D打印公司为例，他们是以义齿加工厂作为数字化应用发展的切入点，为化解义齿加工厂受传统手工生产局限难以实现规模化的难点，以数字化解决方案助力一尺加工所进行规模化生产。

新技术投产试错成本高、风险大，传统义齿生产周期为36小时，约35道类流水线工序，任何新技术的不匹配都会影响后续工序的开展，3D打印可以很好规避此类问题。

针对齿科领域，黑科技开发出了牙龈线自动识别与切割、OCR云端数据匹配、24小时无人值守自动化牙模生产系统等，由这些自动化的生产工作流，集合在一起构成了整套方案，为义齿加工所提供一整套的简易导入、迭代的生产解决方案，降低数字化转型成本，帮助义齿加工所进行规模化生产的升级转型。

2、打造设备集群化管理系统

智能化的生产模式，也是数字化升级中不可或缺的一部分。通过9月在华南国际口腔展发布会上了解到，黑格科技的设备可以进行设备集群化管理，简单的来说，即是通过一台电脑同时管理整个打印工厂的设备。

设备集群化管理系统的设计，可以将义齿加工所的3D打印工作置于高效、精确、操作简便的批量化生产模式。通过架设好的本地或云端服务器，生产人员在Ultra-Net平台的基础上，实现3D打印数据准备、生产订单管理、计划排产、状态追溯等一站式管理，为3D打印批量化生产保驾护航。

此外，这个Ultra-Net系统还可以实时显示每台打印机的工作状态，打印队列以及打印进度。在机器异常时候还会及时报警，方便运维人员快速定位并排查生产过程中出现的问题，并给予解决。

面向义齿加工所，3D打印公司提供的数字化解决方案，以批量生产为导向和打造设备集群化管理系统，这才是打开3D打印数字化升级应用的正确方式。