3D打印改变铸造速度

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铸造自发明开始就成为人类不可或缺的工艺，约有6000年的工艺，中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造工艺所生产的铸件要使用模具，铸造工艺所需要的时间大头在与模具的制作，而3D打印能很好的解决模具制造慢、铸造费用贵、模具保养繁琐等问题，晗宇3D砂型打印机，拥有铸造砂型打印、失蜡铸造打印、木模替代打印三合一的功能。打造精度可达0.2mm，性价比高，稳定性强，精密度高。
1 全程数字化管理，便于数据统计，经验总结及技术留存，提升了产品质量，摆脱了核心员工流失对公司影响，也摆脱造型师的个人能力对产品质量的影响。
2节省整个铸造过程的成本：
（1）快速验证铸造工艺流程，快速制造研发样品及小批量产品，合理采用此技术，可缩短50%供货时间，降低运输成本，提升竞争力，获取更多订单。
（2）极大提升铸件的精密度和壁厚均匀性，减少后端CNC加工量。
3 打印传统工艺难以做出复杂砂型制作：随形水道，缸体缸盖等。
4 工作环境干净、环保。
相比于传统的生产方法。其设备的灵活性包括没有必要担心传统方式无法实现的干涉和角度问题。 而且对组件的更改也不需要重新开模具，可以快速和更容易地进行。满足薄壁及复杂的几何形状， 灵活的修改调整，3D打印技术是对传统的制造模式形成有力的补充。