本帖最后由 uiop225 于 2017-11-15 10:56 编辑
表面凹陷一般是粉末成形过程中分布不均匀导致的，打印效果涉及参数、设备、材料等多个方面，参数你没提，从设备和材料给你一些意见： 设备 1. 铺粉设备 一般的铺粉设备分为压板式和柔性齿弹性铺粉设备，如果LZ目前用的是柔性齿弹性铺粉设备，可以考虑联系厂家换成压板式的，以解决粉末分布不均匀问题。压板式的铺粉效果相对较好，粉末能够达到压实密度，如果LZ用的粉末松装密度和压实密度差距较大，用此方法大概率能解决；但是压板与已成型面会有摩擦，如果零件太小、太精密，则该方法不可行。
2.气氛 由于金属在融化过程中容易氧化，导致粉末成形过程中会出现飞溅、凹陷，所以想要打印出一个好的产品需要很严格控制气氛中的氧。楼主可以检测一下成形室内的氧含量，一般要求在300PPM以下，如果偏高，则要检查究竟是密封、真空、惰性气体填充哪一部分出了问题了。 1. 材料 建议楼主从3个方面检查一下所用耗材是否达标： a.氧含量 除了大环境中的氧之外，金属粉末在制造的过程中也参杂着氧，参杂氧的多少与粉末制造的工艺有关系。这些参杂在金属粉末中的氧在金属融化的过程中会被释放，并且与液态金属产生氧化。如果粉末氧含量过高，用任何品牌的金属3D打印机都很难取得良好的打印效果，一般来说718的话氧含量在800PPM以下就肯定没问题了，LZ可以找供应商要这块的数据，看看是否达标。 B．球形度 有条件的话建议看看粉末的电镜图，或让供应商提供，一款及格的耗材必须具备球形或类球形的形貌，且不含卫星粉、空心球。对比如下图：
1. 松装密度 如果电镜图没条件看的话，建议简单测一下粉末的松装密度，一般松装密度低、球形度就差，会造成粉末铺粉不均与、不平整，成形过程中也容易因为熔融收缩而造成零件凹陷。 如果耗材不过关的话，怎么调试都是没用的，国内粉末我基本上都对比过，如果是工业化应用的话建议用银纳科技的（全称：广东银纳科技有限公司），他们的制粉工艺和国外AP&C比较类似，质量非常有优势，可以媲美各个品牌的进口粉末，你可以找他们咨询一下，在微信也可以找到他们的公众号，这是他们的官网网址： yinna-tech.com
希望能帮到你。 | 
发表于 2017-11-15 09:44:05
