3D打印模型，底部出现问题怎么解决？

弘瑞3D打印机

　　很多朋友非常享受3D打印过程，可是当打印出来的产品，没有达到预想时，会大大破坏我们的心情。3D打印模型，“底部”是个非常重要的部位。正所谓“万事开头难”，底部是整个模型打印过程中所要完成的第一步。所以“底部”打印的是否完美，大大关乎到整个模型的成型效果。

　　在打印的过程中，模型底部一般出现的问题有以下几种，下面小H把这几种常见问题汇总一下，并附上常见的解决办法，以帮助广大的用户对症下药。

　　1、翘边

　　

　　图中金字塔前面的角抬起了。

　　●问题：模型底部一个或多个角翘起，就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结构出现横向裂痕。

　　●原因：翘边是常见问题，往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。

　　●处理：

　　使用加热打印床，使塑料保持温度，不至于固化——称为“玻璃化转变温度”。第一层材料可平坦地附着于打印床。

　　在打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水，增加第一层材料的附着力。

　　确保打印床完美水平。

　　可能需要增加垫子结构，来加固打印平台的粘着力。

　　即使打印机有加热床，还是建议用胶水，并且调平打印床。

　　2、大象腿

　　

　　图中不易察觉：底部的凸起。

　　●问题：模型底部（即，第一层）比设计的尺寸宽。

　　●原因：为了避免翘边，用户常常会压扁第一层材料。这容易使底部突出——因此成为“大象腿”。也可能随着模型重量的增加而对第一层材料形成挤压，如果此时底层还未固化（尤其是打印机有加热床的情况下），就可能形成此问题。

　　●处理：要想同时避免翘边和大象腿，有点难。为了尽可能减少模型底部的突起，建议调平打印床，打印喷头略微远离打印床（但不要太远，否则模型就无法粘附了）。此外，略微降低打印床温度。

　　如果是自己设计的3D模型，在模型的底部挖个小倒角。从5毫米和45度的倒角开始试验，直至最理想的效果。

　　3.第一层的其他问题

　　

　　●问题：第一层材料粘附不理想，因此有些结构出现了松散。

　　底部出现了不需要的材料线。

　　●原因：这是打印床没有调平的典型案例。如果喷嘴离打印床太远，底面就会出现不需要的线条，或者第一层无法粘附。如果喷嘴靠得太近，就会结块。

　　此外，打印床要尽可能干净。打印平台的指纹印可能会影响第一层的粘附。

　　●处理：

　　使用打印机软件，重新调平打印平台。

　　清理打印平台上的指纹印。

　　打印前涂上薄薄一层胶水。

　　4.底部结构收缩

　　●问题：模型底部零部件凹陷。

　　●原因：加热床温度过高。

　　加热挤出后的塑料像橡胶一样：先展开，然后冷却收缩。打印床的热度只能传递到一定高度（取决于温度）。此高度以下的塑料保温和可延展时长超过了上方的塑料材料。因此，受上层重量的挤压，底部凹陷。

　　●处理：降低打印床热度。有些打印机的打印床默认温度是75?C，然而PLA材料的最佳温度是50-60?C。此外，打印机内低处的冷却风扇全速转动。

　　打印小型模型时，建议一次打印两份或者同时打印两件不同的模型。如此一来，打印头在每一层停留的时间就会延长。

　　打印底座大的模型时，不要降低打印床温度——否则，容易翘边。

　　上述问题，其实很多是由于我们对3D打印机的调控，尤其是底板温度调控没有掌握好出现的情况。但是，弘瑞3D打印机由于设计更加科学、智能、操作更加简便，能帮助用户在使用的过程中更好地规避以上问题，即便是很多初次接触3D打印机的朋友也能打印出非常满意的作品。