3D打印机前瞻性的发展研究

弘瑞3D打印机

据相部门统计，3D打印业务在国外的发展势头十分迅猛。尽管国内3D打印技术起步晚，发展存在一定的局限性，但自3D概念一出立即受到了热捧，且3D打印技术近年来在国内日趋升温。据前瞻产业研究院统计，2012年中国3D打印市场规模约为10亿元，2013年翻了一番达到20亿元。目前，3D打印应用仍主要停留在科研阶段，并未实现在工业及个人消费领域大规模推广。下面由我们弘瑞3D打印小编用前瞻性的目光来分析研究下阻碍3D打印机发展的主要因素是什么？

　　第一：原材料的缺乏及价格的因素

3D打印与普通打印的区别就在于打印材料。对于桌面级3D打印机来说，由于仅能打印塑料产品，因此使用范围非常有限，而且对于家庭用户来说，3D打印机的使用成本仍然很高。因为在打印一个物品之前，人们必须会懂得3D建模，然后将数据转换成3D打印机能够读取的格式，最后再进行打印。大多数桌面级3D打印机的销售价格相对较高的，要实现“家庭普及”使用模式还需要一段时间。

　　第二：风险成本以及危害物质

　　3D打印机现已普遍应用于医学、建筑和军事等范畴，甚至开始家用化。但该技术在逐渐被广泛应用的同时，危害也日趋暴露出来。家用3D打印机在室内运作时，会释放大量有毒超微细粒子(UFP)，有害程度相当于吸食香烟，影响人体健康。

　　市面上的3D打印机首先将塑料加热，然后通过喷嘴喷出，造出设计模型。这过程类似工业生产，会释出有毒物质，但一般家用者不会使用防护装备。微粒会在空中飘浮，容易被人吸入肺部甚至脑部，过度积聚可能会引发肺病、血液及神经系统疾病，甚至导致死亡。

　　第三：工序问题

　　很多人认为3D打印就是电脑上设计一个模型，不管多复杂的内面、结构，只要摁一下按钮，3D打印机就能打印出成品。其实真正设计一个模型，需要大量的工程，不仅需要精细的技巧，还需要其中构造，也许还需要后期调整。就拿塑料熔融打印来举例，如果在一个复杂部件内部没有设计合理的支撑，打印的结果很可能是会变形，后期的工序也通常避免不了。媒体将3D打印描述成打印完毕就能直接使用的神器，可事实上制作完成后还需要一些后续工艺：或打磨，或烧结，或组装，或切割，这些过程通常需要大量的手工工作。

　　第四：行业标准定位

　　21世纪3D打印机生产商是百花齐放。 3D打印机缺乏标准，同一个3D模型给不同的打印机打印，所得到的结果是大不相同的。此外，打印原材料也缺乏标准，3D打印机厂商让消费者买自己提供的打印原料，为的是他们能获取稳定的收入，但生产商所用的原料一致性太差，从形式到内容千差万别，这让材料生产商很难进入，研发成本和供货风险都很大，难以形成产业链。

　　第五：设计理念陈旧

3D打印产业一直以来都缺乏全国性的产业宏观规划和引导，没有一个方向性的指引。都说3D打印能给人们巨大的生产自由度，能生产前所未有的东西。但目前为止3D打印还逃脱不了传统的生产方式。如果3D打印能生产别的工艺所不能生产的产品，而这种产品又能极大提高某些性能，或能极大改善生活的品质，这样或许能更快的促进3d打印机的普及。

　　尽管3D打印的现状确实令研究人员无法做到从设计到出成品做到精益求精，但是有缺陷则从另一方面说明3D打印机的发展空间，生活需求是很大的，对于正处于培育推广阶段的中国3D产业而言，政府的重视与政策扶持显得尤为重要。