3D打印与传统加工手段相比，有什么独到之处？

黑格科技

聊到“3D打印与传统加工手段相比，有什么独到之处？”这个话题，先来说说，传统加工是怎么样的。譬如传统耳机的生产，其制作工艺要经历一系列的流程，包括产品设计、模型试做、开模、修模等等，这个过程一则时间长，二则耗材量大，至少要经历7-8个月的时间才能完成。并且从产品设计、模型制作、开模、修模、试产等一系列过程，每个环节都有很多讲究和技巧，一步做不好，就会给后面的步骤增添不必要的麻烦。

如果用3D打印制作同样的零件，又是个什么套路呢？

首先是生产周期长的问题，在加入了3D打印生产后得到了解决。首先，在电脑上绘制好零件的设计图，然后将设计数据导入3D打印机，就可以开始制造零件了。

像是黑格科技的3D打印耳机解决方案，从耳机设计到模型试做，可以一步到位进行量化生产，把7-8个月的开模制作流程缩至1-2个月，并且实现批量化生产。中间省略了反复修模的麻烦，更节能环保，减少材料浪费。

这对于耳机品牌方来说是非常有利的，通过缩短产品的研制周期和成本，能够快速回应市场需求的“大动作”。从上面案例对比中，可见3D打印的两个突出特点。首先，3D打印与计算机辅助设计（CAD）以及计算机辅助制造（CAM）密不可分，通过数据模型在电脑中建立模型，形成数字化一体的流程，要比传统的开模、修模再制作产品，快捷了许多。

其次，3D打印好比泥塑，塑造形象的组成部分不断叠加，最终的作品比起最初的泥胚只多不少，不会浪费材料。

总的来说，随着3D打印技术的不断发展和革新，它在工业领域的优势日益凸显出来，想必在未来还会有更多的3D打印技术用于工业领域。