3D打印,又称为“增材制造”,属于快速成型技术的一种,是一种以数字模型为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过使用3D打印设备将材料进行逐层添加从而制造出三维物体的新型制造技术。它是信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合。 跟传统铸造技术相比,3D打印技术最大的优势在于不需要模具即可实现各种形状产品的制造。因此3D打印技术特别适合应用于利用模具铸造困难、形状复杂、个性化强的产品。此外,传统制造技术中,产品模具需要多次调试,研发成本较高。而3D打印技术可以大大缩短研发周期,降低研发成本。 3D打印技术最早出现于20世纪80年的美国,2012年开始在中国兴起。作为先进制造业的重要组成部分,国家对其的发展高度重视,先后出台了不同的政策支持。 | | | | 2012年 | 国务院 | 《十二五国家战略性新兴产业发展规划》 | 智能制造装备被列为20个重大工程之一 | 2013年 | 科技部 | 《国家高技术研究发展计划及国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南》 | 首次明确将3D打印技术发展列入其中 | 2014年 | 北京市科委 | 《促进北京市增材制造科技创新与产业培育的工作意见》 | 重点突破一批原创性技术,研发一批专用材料,研制一批高端装备 | 2015年 | 工信部 | 《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016)》 | 首次将3D打印产业发展上升到国家战略层面,对3D产业的发展做出了整体计划。到2016年,初步建立较为完善的增材制造产业体系,整体技术水平保持与国际同步,在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平,在国际市场上占有较大的市场份额。 | 2017年 | 发改委 | 《重大技术装备关键技术产业化实施方案》 | 由骨干企业牵头,联合相关单位,研制工业级铸造3D打印设备,满足大型发动机、航天航空等领域黑色及铝合金铸件的需求。 | 2018年 | 国家知识产权局 | 《知识产权重点支持产业目录(2018年本)》 | 将3D打印材料列入先进结构材料项目作为知识产权重点支持产业 |
在国家政策的支持下,经过几年的研究,我国的3D打印技术得到了巨大的发展,产业规模逐年提高:
虽然从2015年开始增长速度有所减缓,但产业规模仍保持每年增长的趋势。尤其是这两年,通过不断地自主研发,我国3D打印产业逐渐脱离了对外国的技术和材料依赖。以浙江迅实科技为例,从2013年成立至今,通过相关技术人才的招揽,迅实科技现在已经拥有了自己的技术团队,并与西交大卢秉恒院士合作设立了院士工作站。迅实科技现已开发了MoonRay系列3D打印机,研制了Resin高精度DLP光敏树脂材料等。 相较于迅实科技的不断发展,其他很多3D打印公司却在行业中面临困境。他们大多没有自己独立的技术支撑,或过分依靠上游材料,纯粹靠3D打印输出而难以生存。可见不管是何种行业,科学技术才是第一生产力。 经过不断发展,3D打印技术功能日趋精细化,应用领域也越来越广。 下表是现在3D打印技术及应用领域的整理:
| | | | 金属3D打印 | 选择性激光熔化成型 | SLM | 军事,航空航天,汽车,医疗 | 选择性激光烧结成型 | SLS | 激光直接烧结技术 | DMLS | 电子书熔化技术 | EBM | 高分子3D打印 | 熔融沉积式成型 | FMD | 工业设计,模具,医疗,珠宝 | 选择性热烧结 | SHS | 立体平板印刷 | SLA | 数字光处理 | DLP | 陶瓷3D打印 | 三位打印技术 | 3DP | 航空航天,军工 | 生物3D打印 | 细胞绘图打印 | CBP | 组织工程 |
从图表中可以看出,现阶段3D打印技术在军事、航空航天、医疗以及工业级打印领域被广泛运用。尤其在医疗领域,3D打印技术的运用与逐渐成熟将极大地改变以往传统医疗方式,转为依靠科技手段来实施更加精准,风险更小的高难度手术。2019年4月15日以色列特拉维夫大学研究人员以病人自身的组织为原材料,3D打印出全球首颗拥有细胞、血管、心室和心房的“完整”心脏。这必将成为心脏病患者的福音,为更多心脏病患者的康复带来契机。 综合3D打印产业的技术特点和发展现状,可以预测到3D打印行业未来的发展趋势呈现以下特点: 1.3D打印个人消费保持高速增长 随着“个人制造”的兴起,桌面级3D打印机的需求会进一步提高,从而促进上游打印材料的消费。因此在个人消费领域,3D打印行业预计仍会保持相对较高的增速。 2.3D打印金属材料应用程度不断加深 在工业消费领域,由于3D打印金属材料的不断发展,以激光金属烧结为主要成型技术的3D打印设备,将会在未来工业领域的应用中获得相对较快的发展。 3.产业链上的专业分工会进一步深化 现阶段,主要的3D打印企业一般以材料供应,设备制造和打印服务的综合形式存在。这是由产业发展初期技术推广和市场规模的限制所致。长期来看,产业链的各环节会产生专业化的分离,专业材料供应商和打印企业会出现,产品设计服务会独立或向下游消费企业转移。 就目前而言,国内的3D打印技术仍在起步阶段,无论是工业应用还是个人消费领域都存在巨大的潜在发展空间。就长期的需求增长而言,上游打印材料和个人3D打印设备的制造企业会发展得更好。因为在通用化的技术标准不断推广的基础上,专业化的材料供应企业的发展是大势所趋。而从个人消费到工业制造,不管哪个领域快速增长,对耗材的需求都是必不可少的。
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