DLP 3D打印设备医疗应用案例展示
3D打印技术在助听器制作中的应用助听器作为一种佩戴在人耳道内的医疗器械，对舒适性的要求很高，定制助听器是实现高舒适度的途径。3D打印、3D扫描等数字技术为助听器制造业带来了准确、高效的大规模定制解决方案。20世纪90年代中期，人们开始使用3D打印技术生产助听器外壳。但当时还没有3D扫描软件和与3D打印技术相匹配的软件。现在，情况完全不同了。https://p3.toutiaoimg.com/img/pgc-image/d20fe818e9a74d5f923f1a24cd5925cf~tplv-tt-shrink:640:0.image今天，迅实科技旗下国际化专业3D打印设备品牌SoonSer走进杭州听工厂，一家主营业务为助听器的公司，看3D打印是如何在助听器上发挥作用的。2018年开始，他们利用3D打印技术打印助听器外壳模型。本案例中使用的是DLP 3D打印机和高透明树脂。https://p3.toutiaoimg.com/img/pgc-image/a87f978517df4373b7d56ed5afae94e2~tplv-tt-shrink:640:0.image
3D打印给杭州听工厂带去了哪些好处？1.快速、方便、省力，2小时可以打印20-40个模具传统方法需要经过模具制作、切割、抛光、挂蜡、琼脂模具制作、复模制作、模具修正、组装等复杂步骤，耗时费力，需要较高的人工成本。在3D打印帮助下，只需取模、扫描、设计、打印、后处理、装配即可完成工作流程，大大缩短了生产时间，提高了用户的佩戴体验。"拥有3D打印机之前，我们可能需要2个小时制作一个耳模，但是现在，两个小时，我可以打印多达40个模型。而且我不需要一直在机器前监工，打印的时候我可以去做其他的工作，3D打印机非常高效。"听工厂的技术人员王说。2.高度定制，可根据不同患者资料制作耳模定制的3D打印助听器是根据每个患者耳朵的解剖结构建模的。与通用型相比，定制版要舒服得多，其优越的贴合性减少了设备在耳内运动或滑动。一些最小的耳道式助听器，尤其是那些佩戴在耳道深处的耳道式助听器，几乎都是专门定制的。https://p6.toutiaoimg.com/img/pgc-image/f83ba9fbe9bc410b928160fd988f0434~tplv-tt-shrink:640:0.image
该过程的工作原理是：步骤1：正常制作耳道硅胶模具。https://p9.toutiaoimg.com/img/pgc-image/54347a8aee9d4d01ba5c99d5a7b1299d~tplv-tt-shrink:640:0.image
步骤2：使用3D扫描仪扫描图像并上传到CAD软件进行设计，而不是像传统技术那样制作一个复模。https://p5.toutiaoimg.com/img/pgc-image/d9be85e731cc4c87ac1544e912ddbe71~tplv-tt-shrink:640:0.image
步骤3：使用高透明树脂材料打印。步骤4：清洁和固化后，抛光上釉。https://p9.toutiaoimg.com/img/pgc-image/c8ccb04d60494ef9a74e02d87ec93f7a~tplv-tt-shrink:640:0.image
将3D打印应用于助听器的好处不止于此，它比硅胶模更精确，而且还减少了制作每个助听器所需的材料用量，降低了用料成本。更多案例图片https://p3.toutiaoimg.com/img/pgc-image/a89c7a27360e47fb81fd74a50272acdf~tplv-tt-shrink:640:0.image
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